Processus de fabrication de bière

Lorsqu'il s'agit de procédures high-tech impliquant la qualité des liquides, les brasseries du monde entier utilisent les systèmes de laboratoire et de procédés d'Anton Paar pour mesurer et surveiller les paramètres de la bière tels que la teneur en alcool, l'extrait original, apparent et réel, la densité, la teneur en dioxyde de carbone et en oxygène, le pH, la turbidité, le degré de fermentation, la couleur, les calories et la viscosité. De cette manière, ils s'assurent que ces valeurs répondent à leurs exigences strictes. Ceci est fait tout au long du processus de brassage. Le malt donne à la bière son goût et, selon le type de grain et la période de séchage, sa couleur. De nos jours, le malt n'est généralement pas produit par les brasseries elles-mêmes mais dans des malteries. Le grain est trempé dans l'eau et germe. Après environ cinq jours, il est séché ("cuit") et stocké dans le silo à malt des brasseries avant d'être moulu. Le grain de malt est mélangé avec de l'eau dans la cuve de brassage pour former le moût. En chauffant à des températures spécifiques, l'amidon non fermentescible est converti en sucre de malt fermentescible et en dextrines, tandis que les minéraux, les vitamines et les protéines se dissolvent dans l'eau. Il est important de mesurer précisément le moût, car cela constitue la base du produit final. Dans la cuve de filtration, les solides dans le moût ("grains épuisés") sont séparés du liquide contenant tous les composants solubles du malt ("moût"). Le grain usé est couramment utilisé comme aliment pour animaux. Dans le moût en cuivre, ou chaudière, des houblons sont ajoutés au moût. Ce mélange est bouilli pendant environ une heure. Plus il y a de houblon ajouté au moût, plus la bière finie devient amère. Les solides indésirables, connus sous le nom de trub, tels que les résidus de houblon solides et les protéines coagulées, sont éliminés du moût dans un tourbillon. Comme la levure meurt à des températures supérieures à 50 °C, le moût est refroidi à une température comprise entre 10 °C et 20 °C. La levure est ensuite ajoutée et une fois tout l'oxygène utilisé, commence à fermenter le sucre de malt. Une fois que le sucre est converti en alcool et en dioxyde de carbone, la levure perd sa source de nourriture et se dépose. La jeune bière est mesurée pendant environ une semaine jusqu'à ce que la fermentation primaire soit terminée. Puis il est laissé à reposer. À des températures proches de zéro, la bière mûrit dans le réservoir de stockage pendant une période allant de trois semaines à plusieurs mois, selon le type de bière. Pendant cette période de maturation, les sous-produits de fermentation tels que le diacétyle, les alcools supérieurs, les esters et d'autres composés sont éliminés. Encore trouble au début, la jeune bière s'éclaircit et un goût de bière bien arrondi se forme. Pour devenir parfaitement clair, la bière doit être filtrée avant d'être conditionnée en bouteilles, canettes ou fûts. Des stations de remplissage à la pointe de la technologie traitent jusqu'à 70 000 bouteilles par heure. La bière est finalement expédiée aux distributeurs et prête à être consommée.