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黏合剂和密封剂的流变学研究
热熔胶流变测试
热熔黏合剂是分子量 (MW) 相对较大的热塑性聚合物,这使它们具有较高的刚度。然而,高 MW 聚合物自身通常没有足够的黏附力(黏性),因此这些聚合物混有各种添加剂,包括增塑剂、增黏剂和稳定剂,从而提高黏合性能。热熔黏合剂在熔融状态下应用,并且必须平滑地流到表面上,以确保润湿和黏附。为此,使用流变仪测试与温度相关的 黏度 ,对于确保适当的热熔性能是至关重要的。此外,为形成坚韧的黏合,热熔胶在经过一定时间后必须是稳定的。通过了解特定热熔胶的流变特性,就可以确定其对于既定任务的适合性,或可以修改其配方以针对特定应用进行定制。研究热熔胶流变特性的最佳途径之一,是在恒定的动态机械条件(即恒定的应变以及恒定的频率)下进行温度依赖 振荡 测量。
该测试需要使用配备 帕尔贴温控系统的 流变仪。 这只是 汽车行业中常用的流变学研究之一。
塑料溶胶浆体流变测试
对于操作者意义重大的因素是凝胶化的起始温度。要描述塑溶胶浆体温度依赖性的增稠特性,最好的方法是在恒定振幅和恒定频率下以温度扫描形式进行 振荡 测试。加工温度通常是室温。当使用喷枪或刮刀涂布时,由于在加工过程中会发生颗粒摩擦,温度预期可达到 30 °C 以上。此外, 黏度 处于最小值时的温度也是至关重要的。如果该最小 黏度 值太小,那么在应用后浆体可能从表面流掉或滴下。尤其是在夏季,生产商还需要知道材料在处理之前可用于储存的最高温度。 达到凝胶化过程的起始温度时,浆体的 黏度 和刚度增加(通常大于 60 ℃)。最后,塑溶胶浆体通常是在高于 120 °C 的烘箱温度下达到其最大刚度。
该测试需要使用配备 帕尔贴温控系统的 流变仪 。
硅酮密封胶流变测试
对于硅酮密封胶流变特性的一种重要测试就是 触变行为测定。其描述了材料被压出管筒后的重建。采用所谓的分段测试或 3 段 触变 测试,在不同的给定变形值下对材料进行测量——从小振幅振荡至大振幅 振荡 ,再回到小振幅 振荡。 振荡测试 提供了关于 黏弹 特性的信息,所以该测试结果可用于表征样品的黏性(损耗模量 G’’)和弹性(储能模量 G’)特性。振荡条件下的 3 段 触变 测试提供了关于样品在应用后是可流动的 ( G’’ > G’) 还是 处于 固态 ( G’ > G'') 的有用信息。通过这种方式,可以根据应用中和应用后所期望的特性, 清楚地 区分密封胶品质优劣。
该测试需要使用配备 帕尔贴温控系统的 流变仪 。