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ISO 15512에 따른 플라스틱의 수분 함량 측정

플라스틱 공학에서 수분 함량 측정이란 시험 시점에 플라스틱 재료가 함유한 수분량을 정량하는 분석 절차입니다. 이를 규정하는 대표적인 국제 표준은 ISO 15512:2019이며, 분말, 과립 및 완제품 형태의 플라스틱에 적용됩니다. ISO 공식 카탈로그에 따르면 이 표준은 현재 유효하며, ISO는 2024년에 2019년판을 검토한 후 유효성을 재확인했습니다. [1][3] 

이 표준의 적용 범위는 예상보다 좁습니다. ISO 15512는 고분자가 습한 환경에 노출되거나 물에 침지되었을 때 장기간에 걸쳐 수분을 흡수하는 현상을 다루지 않습니다. 대신 분석 시점에 시료가 이미 함유하고 있는 수분량을 다룹니다. 이 표준은 규정된 시험법이 ISO 62에 따른 수분 흡수 동역학 및 평형을 평가하기 위한 것이 아니라고 명시해 이러한 차이를 분명히 합니다. 수분 함량과 수분 흡수는 산업 현장에서 서로 다른 문제를 평가하는 데 활용되므로 이러한 구분이 중요합니다. [1][3][4] 

실무에서는 잔류 수분이 가공 안정성과 부품 품질, 고분자의 열화에 영향을 미칠 수 있으므로 수분 함량을 측정하는 것이 중요합니다. 원료의 수분은 발포, 이형 불량, 점도 변동, 기포, 줄무늬, 공극 및 웰드 라인 결함을 유발할 수 있습니다. 또한 사전 건조가 충분하지 않으면 코팅이나 도금 같은 후속 공정에서도 문제가 발생할 수 있습니다. 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리아릴레이트 및 폴리에스터를 비롯한 여러 엔지니어링 열가소성 수지는 일반적으로 용융 가공 전에 건조해야 합니다. [5]

플라스틱의 수분 함량 측정

ISO 15512에서는 수분 함량을 물의 질량분율(%)로 나타냅니다. 여기서 이 개념은 추상적 정의가 아니라 조작적 정의입니다. 즉, 각 방법은 규정된 분석 조건에서 방출, 추출, 적정 또는 기타 방식으로 검출한 물의 양을 측정합니다. 이러한 측정 개념은 확산, 수착, 팽윤, 장기 노화 등을 포괄하는 고분자의 광범위한 수분 거동과는 다릅니다. 고분자 재료의 수분에 관한 NPL 가이드는 이러한 광범위한 현상을 직접적인 수분 함량 측정이 아닌 흡수 및 확산 시험의 관점에서 다룹니다. [1][4]

이러한 차이는 ISO 15512와 ISO 62가 서로 경쟁하는 표준이 아니라 상호 보완적인 표준인 이유를 설명합니다. ISO 15512는 “이 수지 로트 또는 완제품에 현재 수분이 얼마나 들어 있는가?”와 같은 공정 관리 질문에 답하는 데 도움이 됩니다. 반면 ISO 62는 제어된 노출 조건에서 플라스틱이 시간에 따라 물을 어떻게 흡수하는지, 그리고 경우에 따라 수분 확산 특성을 어떻게 평가하는지를 다룹니다. [1][3][4] 

고분자 및 플라스틱의 수분 함량

펠릿 및 필름 형태의 폴리머 시료.
펠릿 및 필름 형태의 폴리머 시료.

흡습성이 있거나 가수분해에 민감한 고분자는 수분 함량을 측정하는 것이 특히 중요합니다. 플라스틱 편람 Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften에서는 열가소성 플라스틱을 건조가 일반적으로 필요하지 않은 재료, 주로 수분 흡수의 영향을 받는 재료, 가공 온도에서 수분으로 인해 가수분해 열화가 발생할 수 있는 재료로 분류합니다. 이 편람에서는 폴리카보네이트와 여러 폴리에스터를 마지막 그룹으로 분류하며, 폴리아미드는 수분 흡수와 가공 시 수분 민감성을 모두 고려해야 하는 대표적 사례로 제시합니다. [5]

같은 편람에서는 PET에 특화된 예시를 제공합니다. 이 핸드북의 PET 원료 섹션에서는 가수분해로 인한 열화를 방지하기 위해 PET 펠릿을 건조해야 한다고 명시합니다. 또한 수분 측정에는 Karl Fischer 적정이 특히 적합하다고 설명하고, 산업 공정에 초점을 맞춘 방법도 함께 소개합니다. 이는 수분 함량 측정이 단순한 실험실 작업이 아니라 용융 안정성, 고유 점도 유지 및 최종 제품 성능과 직결되는 단계임을 보여 줍니다. [5]

ISO 15512:2019 및 그 적용 범위

ISO/TC 61(플라스틱) 산하 SC 5(물리화학적 특성)가 ISO 15512:2019 제정안을 마련했습니다. 영문 표준 원문에 따르면 제5판은 ISO 15512:2016을 대체하며, 주요 기술적 변경 사항은 두 가지 대체 방법인 방법 D와 E를 추가한 것입니다.

적용 범위에는 분말, 과립 및 완제품 형태의 플라스틱이 포함됩니다. 검출 한계는 방법 A가 0.1 %, 방법 B와 C가 0.01 %, 방법 D가 0.01 %, 방법 E가 0.001 %입니다. 또한 이 표준은 이러한 수치가 사용 가능한 최대 시료 질량에 따라 결정되는 검출 한계임을 명시합니다. 즉, 시료량이나 매트릭스와 관계없이 보편적으로 보장되는 값은 아닙니다. [1] 

또한 모든 방법이 모든 매트릭스에 동일하게 적합한 것은 아닙니다. 이 표준은 방법 D가 PA, PC, PP, PE, 에폭시 수지, PET, 폴리에스터, PTFE, PVC, PLA 및 PAI 등 다양한 재료에 적합하지만, 암모니아를 방출할 수 있는 시료에는 특히 권장하지 않는다고 명시합니다. 반면 방법 A, B 및 E는 모든 종류의 플라스틱과 모든 수분 함량 범위에 일반적으로 적합하다고 설명합니다. [1] 

ISO 15512에 규정된 방법

ISO 15512는 플라스틱의 수분 함량을 측정하는 다섯 가지 대체 방법을 규정합니다. 각 방법은 분석 원리가 크게 달라 다양한 시료 매트릭스와 수분 함량 범위에 폭넓게 적용할 수 있습니다. [1] 

방법 A는 무수 메탄올로 수분을 추출한 후 Karl Fischer 적정법으로 정량하는 추출법입니다. 이 방법은 모든 플라스틱에 적용할 수 있으며, 과립 크기는 4 mm × 4 mm × 3 mm 미만이어야 합니다. 메탄올에 녹지 않는 일부 프리폴리머 분말에도 사용할 수 있습니다. 이 방법은 일반 Karl Fischer법을 규정한 ISO 760을 규범적 분석 기반으로 삼습니다. [1][2] 

방법 A에서 설명한 칼 피셔 적정기의 예시 이미지.
방법 A에서 설명한 칼 피셔 적정기의 예시 이미지.

방법 B1과 방법 B2는 모두 기화법입니다. B1에서는 튜브 오븐으로 시료를 가열하고, 건조 공기 또는 질소를 사용해 방출된 수분을 적정 셀로 운반합니다. 적정 셀에서는 Karl Fischer 적정 또는 전량법으로 수분을 측정합니다. B2도 기본 원리는 동일하지만, 튜브 오븐 대신 시료 바이알을 가열해 수분을 기화시킵니다. [1] 

방법 B에서 설명하는 오븐 장착형 Karl Fischer 적정기의 예시 이미지입니다.
방법 B에서 설명하는 오븐 장착형 Karl Fischer 적정기의 예시 이미지입니다.

방법 C는 진공 마노메트릭법입니다. 시료를 진공 상태에서 가열한 후, 발생한 압력 증가를 바탕으로 수분 함량을 산출합니다. 표준에서는 실온에서 증기압에 상당한 영향을 미칠 만큼 다른 휘발성 화합물을 다량 함유한 플라스틱 시료에 이 방법이 적합하지 않다고 명시합니다. 따라서 특히 새로운 종류나 등급의 재료를 분석할 때는 이러한 휘발성 물질의 존재 여부를 정기적으로 확인해야 합니다. [1] 

방법 C에서 설명한 개략적 장치 구성.
방법 C에서 설명한 개략적 장치 구성.

방법 D는 오산화이인 셀을 사용하는 열전량법입니다. 시료의 수분을 기화시킨 후 건조 공기나 질소로 센서 셀까지 운반하여 전량법으로 정량합니다. 이 방법 역시 휘발성 화합물이 측정을 방해할 수 있다는 일반적인 한계가 있습니다. 특히 암모니아나 아민이 산성 P2O5 센서 코팅과 반응할 수 있는 시료에는 부적합하다고 기술되어 있습니다. [1] 

방법 E는 수소화칼슘법입니다. 가열과 진공을 함께 적용하면 시료에서 수분이 방출되고, 이 수분은 수소화칼슘과 반응하여 수소와 수산화칼슘을 생성합니다. 분석에는 이때 발생하는 압력 증가를 이용합니다. 표준에서는 수소화칼슘과 반응하지 않는 휘발성 성분이 냉각 트랩에서 응축되므로 측정에 영향을 미치지 않는다고 명시합니다. [1] (ISO)

Anton Paar’s Brabender Aquatrac-V water selective moisture analyzer.
Anton Paar’s Brabender Aquatrac-V water selective moisture analyzer.

시료 취급, 온도 선택 및 비교 가능성

ISO 15512는 실무상 가장 중요한 사항 중 하나를 개별 시험법이 아닌 서론에서 다룹니다. 이 표준은 플라스틱 수분 함량 측정에서 실험실 간 비교성이 떨어지는 경우가 많다고 지적하며, 주요 원인으로 시료 포장과 취급 방식, 장비 및 설정의 차이를 꼽습니다. 또한 방습 밀봉 백이나 특수 유리 용기를 사용하고, 가능하면 건조 질소 또는 건조 공기 환경에서 시료를 취급할 것을 권장합니다. [1] 

이러한 강조점은 수분 측정에 관한 보다 폭넓은 지침과도 일치합니다. NPL 수분 측정 가이드는 고분자 재료에서 신뢰할 수 있는 수분 데이터를 얻으려면 대표성 있는 시험 조건을 마련하고, 수분 흡수와 측정 품질에 영향을 미치는 요인을 세심하게 관리해야 한다고 강조합니다. 따라서 ISO 15512가 세심한 포장과 엄격한 절차를 강조하는 것은 부수적인 세부 사항이 아니라 시험법의 측정학적 근거를 이루는 핵심 요소입니다. [4]

온도 설정도 또 다른 핵심 쟁점입니다. ISO 15512는 모든 기화법에 공통으로 적용되는 단일 온도를 규정하지 않습니다. 이 표준에 따르면 마노메트릭법에서는 흔히 200 °C를 사용하지만, 일부 축합 중합체는 축합 또는 분해 반응으로 물을 생성할 수 있으므로 이 온도가 지나치게 높을 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 수분이 완전히 방출되지 않고, 너무 높으면 시료에 원래 존재하던 수분뿐만 아니라 반응으로 새로 생성된 물까지 측정할 수 있습니다. 따라서 부속서 B에서는 최적의 가열 온도와 가열 시간을 설정하는 방법을 다룹니다. [1] 

표준의 강점과 한계

ISO 15512의 주요 강점은 모든 플라스틱에 단일 분석 원리를 일률적으로 적용하지 않는 데 있습니다. 대신 하나의 표준화된 체계 안에서 추출법, 기화법, 마노메트릭법, 열전량법 및 수소화칼슘법을 제시합니다. 플라스틱마다 형태, 수분 함량, 첨가제의 휘발성 및 열적 거동이 크게 다르므로 이러한 유연성이 중요합니다. [1] 

이 표준의 한계 또한 명확합니다. 이 표준은 수분 함량을 측정하기 위한 것으로, 장기간에 걸친 수분 거동 전반을 다루지는 않습니다. 일부 방법은 휘발성 방해물질에 민감하고, 다른 방법은 신중하게 온도를 최적화해야 하며, 일부 방법은 정밀도 데이터가 아직 충분하지 않습니다. [1]

따라서 플라스틱의 수분 함량 측정은 더 광범위한 수분 관리 체계의 한 부분으로 이해해야 합니다. ISO 15512는 분말, 과립 또는 완제품에 잔류하는 수분을 직접 분석해 정량하는 방법을 다룹니다. 시간 경과에 따른 수분 흡수, 두께 방향의 확산 또는 습한 환경에 노출되었을 때의 평형 흡수량을 다루려면 ISO 62 및 관련 지침을 적용하는 것이 더 적절합니다. [1][3][4] 

참고문헌

[1] 국제표준화기구. ISO 15512:2019 — 플라스틱 — 수분 함량 측정. 공식 카탈로그 항목 및 현황 페이지. (ISO)
[2] 국제표준화기구. ISO 760:1978 — 수분 측정 — Karl Fischer법(일반법). (ISO)
[3] 국제표준화기구. ISO 62:2008 — 플라스틱 — 수분 흡수 측정. (ISO)
[4] Duncan, B. C.; Broughton, W. R., 고분자 재료의 수분 흡수와 확산, 영국 국립물리연구소, 모범 실무 지침서 제102호.
[5] Eyerer, P.; Elsner, P.; Hirth, T., 편, Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften, 제6판, Springer, 2005.
 

자주 묻는 질문과 간단한 답변

플라스틱의 수분 함량 측정이란 무엇입니까?
플라스틱 시료에 존재하는 수분의 양을 분석하는 것으로, 일반적으로 수분의 질량 분율(%)로 표시합니다. ISO 15512는 분말, 과립 및 완제품을 대상으로 합니다. [1] 

ISO 15512는 ISO 62와 어떻게 다릅니까?
ISO 15512는 분석 시점의 수분 함량을 측정하는 반면, ISO 62는 규정된 노출 조건에서 나타나는 수분 흡수 거동을 다루며, 필요한 경우 확산 관련 특성도 포함합니다. [1][3][4] 

ISO 15512의 방법 중 명시된 검출 한계가 가장 낮은 방법은 무엇입니까?
표준에 따르면 수소화칼슘법(방법 E)은 수분 함량을 0.001 %까지 측정하는 데 적합하며, 명시된 검출 한계는 사용할 수 있는 최대 시료 질량에 따라 달라집니다. [1]